Calidad

Aseguramiento de la Calidad

Todas las botellas destinadas a contener gases comprimidos, incluidas las de submarinismo, deben estar homologadas según la legislación vigente.

Los cálculos del diseño de las botellas están realizados de acuerdo con la Normativa, cumpliendo con los requisitos especificados. 

Durante el proceso de producción, la botella pasa por una serie de controles de calidad:

  • Control por ultrasonidos de los tubos de partida.
  • Control dimensional y del peso.
  • Inspección visual de las botellas tras cada operación.
  • Control de la temperatura y tiempo de permanencia en el tratamiento térmico.
  • Ensayo de dureza Brinell tras el tratamiento térmico.
  • Inspección del mecanizado de los cuellos.
  • Control del volumen.
  • Realización de la prueba hidráulica.
  • Control por ultrasonidos para detectar defectos en la superficie interna, así como para controlar el espesor de la botella.
  • Control del peso.
  • Inspección final


Control mediante ultrasonidos


Durómetro Brinell

Se seleccionan al azar, botellas de los lotes tratados, para realizar ensayos mecánicos y verificar la eficiencia del control de la temperatura de los hornos y del ensayo de dureza.

Los ensayos mecánicos destructivos son:

  • Ensayo de tracción, doblado, estirado y resistencia al impacto.
  • Ensayo de ruptura hidráulica.
  • Ensayo cíclico de presión.

Si los resultados de los controles son satisfactorios, la autoridad competente debe marcar las botellas de acuerdo a la Norma EN 1089-1:1996 y emitir un certificado de ensayo de producción.

La botella Triton está oficialmente homologada y va, por tanto, acompañada de los correspondientes certificados que la autorizan para su uso y reprueba.

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