|
Gama Triton y sus características |
|
|
Proceso de fabricación |
|
|
|
Se cortan los tubos de acero aleado a la longitud
de trabajo.
Se les somete a una primera limpieza externa e interna mediante granallado y a un control de peso y dimensional. |
| Se comprueba que el espesor del tubo es el apropiado realizando un ensayo de ultrasonidos. | ||
|
|
Tras calentar los extremos del tubo en un horno de inducción, se obtiene la base y la ojiva de la botella mediante un método de forjado por el procedimiento "Spinning".A continuación, se somete a cada botella a un tratamiento térmico de temple y revenido para mejorar sus características mecánicas.
|
|
|
Se efectúa en cada botella un control de la dureza mediante el ensayo de dureza Brinell según la Norma EN 10003-1, con el fín de asegurar la homogeneidad del tratamiento térmico.
|
||
|
|
Se mecanizan los cuellos en un torno multihusillos y se inspeccionan, sacando de la línea productiva aquellos que presenten defectos.Se efectúa un control de su capacidad y se realiza la prueba hidráulica, donde se asegurará que las botellas no tienen fugas.
|
|
|
Tras un proceso de secado, se realiza una nueva limpieza de la superficie interna y externa mediante granallado.Debido a la importancia del producto, cada proceso de fabricación es seguido de un control. Cuando la botella está terminada se somete a un nuevo Control donde se inspeccionan las superficies internas, externas, el fondo, la ojiva y roscas.
|
||
|
|
Se pesa la botella para obtener su peso exacto. Se procede al marcado de la botella, de acuerdo con la normativa vigente.Se efectúa la operación de pintado y la colocación de accesorios (válvula y culote). |
|
|
La botella es embalada en cajas individualmente para mejorar su protección durante el transporte. Los grandes lotes son paletizados y plastificados.
|
||
|
|
|
|
Volver al menú anterior